CNC加工工艺比较终极指南

零件应该车削还是铣削？3轴加工就足够了吗？还是项目需要5轴加工？选择错误的CNC加工工艺可能会导致代价高昂的工期延误、公差或额外支出。在本篇CNC加工工艺比较中，我们将以清晰实用的方式，对每种主要加工方法进行简要概述。

希望这能帮助您做出经济高效且符合项目具体情况的决策。那么，让我们开始吧！

CNC制造工艺概述

“CNC加工工艺是指一系列制造工艺，包括从工件上去除材料以形成某个特定部件。”

所有这些工序都由计算机辅助管理，计算机辅助工具以精准的定位移动。这就是 CNC（Computer Numerical Control）的缩写。与 3D 打印不同，CNC 是一种减材制造方法，这意味着最初使用的材料比实际需要的多，然后逐渐去除多余的部分，以达到所需的形状。

嗯，这种方法很普遍，特别是在制造业等行业，因为它具有出色的准确性和一致性。

为什么有这么多不同类型的流程？

这是许多设计和工程专业人士都会思考的问题。答案很简单：每个组件都各不相同。有些组件可能有孔和曲线，而有些组件可能需要光滑的表面或锋利的边缘。因此，没有一种方法可以适用于所有形状、尺寸和材料。

为了满足所有这些需求，不同的工艺应运而生。每种工艺都针对特定的任务，例如切割金属块、成型圆柱体或表面精加工。

在本博客中，我们将解释不同类型的流程，以便您更好地了解它们。首先，让我们快速浏览一下每个流程。

基于铣削的工艺

在数控铣削中，工件保持静止，而切削刀具旋转并提取材料，就像层层剥落一样。这种方法非常适合加工具有平面、槽或型腔的零件。

该工艺通常用于设计和其他需要孔、角度和复杂三维形状的工程部件。CNC铣削是一种精确且灵活的工艺，适用于金属和塑料。

基于回合的流程

CNC车削的操作略有不同。在这种情况下，工件可旋转，而刀具保持静止。刀具沿工件表面进行切削操作。

因此，车削是生产圆形或圆柱形零件（例如棒材、管材和轴类）的理想选择。一般来说，车削比铣削更常见，尤其适用于需要中心线对称的零件，而且车削速度比铣削快得多。

孔加工工艺

钻孔有多种选择。旋转钻头通常用于最复杂、最基本的数控钻孔。为了提高精度和改善表面光洁度，也可以进行镗孔和铰孔。

镗孔可以增大孔的尺寸并改善其位置，而铰孔则可以使孔达到特定的尺寸并拥有极其光滑的表面，从而达到最终的加工效果。这些工序通常结合使用，以提高零件的整体效率。

其他 CNC 方法

除了上面提到的最常见的 CNC 制造工艺之外，还有其他类别的 CNC 制造工艺值得关注。

研磨是借助旋转轮对表面进行精加工或打磨的过程。

EDM，即电火花加工，是另一种使用电火花腐蚀硬质金属的工艺。

当需要超出传统工具能力范围的复杂细节或高质量饰面时，这些技术是必不可少的。

每种方法在 CNC 加工中都有其特定的功能。有些方法更适合平面形状，而另一些方法则更适合圆形或复杂的细节。因此，了解这些不同类型的 CNC 加工工艺对于项目准备至关重要。这有助于您选择合适的刀具，从而避免错误。

【核心对比】正面交锋：深入比较主流 CNC 加工工艺

好了！现在，我们将在本节中分析 CNC 加工工艺之间的差异、原理、优缺点、应用等。敬请关注！

CNC铣削与车削

CNC 铣削 vs 铣削？现在就来一探究竟！CNC 铣削和 CNC车削 是 CNC 减材制造中的两个主要工艺。这两种工艺都是从实体工件上去除材料，但它们的运动机制不同。铣削使用旋转刀具和固定工件，而车削则使工件相对于固定刀具旋转。

核心差异

在这两个过程中，究竟是工具旋转，还是零件旋转？这是关键的区别。

在 CNC 铣削中，切削刀具是工件静止时旋转的部分。

在数控车削中，工件旋转，切削刀具静止。

适用零件

铣削最适合于具有复杂特征的方形、扁平或不规则零件。

车削非常适合圆柱形、圆形和旋转部件。

服务流程

在 CNC 铣削中，旋转切削刀具沿 X、Y 和 Z 轴移动固定工件，以去除材料并塑造复杂的轮廓。

在数控车削中，工件固定在卡盘中并以高速旋转。静态刀具沿表面移动以形成圆柱形特征。

CNC铣削的优点

+ 先进的精密能力： 当处理具有高精度要求的复杂、多面组件时，铣床是最佳选择之一。

+ 多功能材料能力： 能够处理钢、钛、铝甚至工程塑料等具有挑战性的材料。

+ 多功能能力： 通过单一设置执行各种操作，例如钻孔、开槽、轮廓加工和表面精加工。

数控铣削的缺点

– 圆形零件的时间效率低下： 对于旋转或圆柱形部件来说，这不是一个好方法，因为时间和资源效率较低。

– 加速刀具磨损： 当进行多轴切割时，由于表面接触增加，设备可能会磨损得更快，尤其是对于较硬的金属。

– 高度初始准备： 它需要对高级零件进行详细的 CAM 编程和设置。

CNC车削的优点

+ 快速有效地处理圆形部件： 可快速、准确地创建轴、杆和衬套等对称部件。

+ 降低运营成本： 对于圆柱形零件的批量生产来说，车削中心更便宜、更快捷。

数控车削的缺点

– 圆柱表面限制： 对于平面、有角或其他复杂形状无效。

– 有限的工具： 与铣削相比，工具的种类和选项较少。

– 限制工具访问： 标准车床工具可能缺乏达到某些几何形状的能力。

CNC铣削的适用应用

航空航天部件： CNC 有助于制造高公差支架、底座和结构部件。

医疗设备外壳： 外壳和结构部件对于医疗设备至关重要，需要精确生产。

模具制造： 它们有助于型腔加工、模架和精密插件。

CNC车削的适用应用

轴类及车轴零件制造： 创建具有一致直径的长而均匀的圆柱轴和轮轴。

管道和螺纹零件： 最适合内外螺纹孔和锥形表面。

汽车转子和轮毂： 常用于生产汽车刹车、轮毂等部件。

专栏数控铣床数控车削运动类型旋转工具，固定部分旋转部分，固定工具理想形状平面和三维复杂零件圆柱形和对称形轴配置3至5轴通常为 2 个轴设置时间更长的设置时间更快的设置回合速度比较慢快多了设计灵活性高仅限于圆形特征

3轴与5轴CNC加工：从基础到高级

3 轴和 5 轴加工都是 CNC 铣削的类型，但它们在刀具和工件的旋转方面有所不同。

在 3 轴加工中，刀具沿 3 个线性轴移动：X、Y 和 Z，工件静止不动。 5轴加工，工具或桌子也能够倾斜或旋转，提供额外的 2 度运动 - 因此总共 5 度运动。

工作原理

在三轴加工中，刀具是垂直的，并且只能沿线性方向移动，这只能通过旋转来实现。工件是静止的，这意味着在不重新定位的情况下，能够加工的几何形状非常有限。

五轴加工几乎可以从任何角度接触工件，因为刀具或工作台可以倾斜和旋转。这最大限度地减少了设置次数，并有助于接触难以接触的表面。

五轴加工的优势

+ 降低维护成本： 5 轴机器的设置和维护成本更高。

+ 对基础部件有效： 非常适合于平面任务，例如钻孔、挖槽或端面加工。

+ 更大的可访问性： 由于其设计简单，通常在小型 CNC 商店和其他车间中发现。

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图5. 3轴CNC加工

五轴加工的缺点

– 时间和错误不准确性增加： 零件需要重新定位，由于多次设置，增加了时间和错误的可能性。

– 较低精度： 由于手动重新定位和工具更换增加导致生产速度变慢，复杂作业的精度降低的可能性更大。

– 对于深腔无效： 由于机器需要更长的工具并增加振动，因此精度降低的可能性更大。

5轴加工的优点

+ 减少设置次数： 由于工件不断重新定位而不是被夹紧，因此更有可能缩短加工时间。

+ 改善磨损减少： 退化工具不太容易受到最佳角度的影响，从而提高了工具的剩余使用寿命。

+ 更好的表面光洁度： 可使轮廓表面获得更平滑的表面处理。

五轴加工的缺点

– 高初始投资： 需要昂贵的机器、先进的软件、训练有素的人员和复杂的硬件。

– 复杂编程： 需要熟练的 CAM 设计师和先进的模拟来防止碰撞和产品损坏。

– 并不总是必要的： 可以用三轴加工完成的简单零件并不能证明这种设置的成本和复杂性是合理的。

3 轴加工：适用应用

平板和外壳： 最适合安装板和外壳盖的平面加工。

模架： 用于工具和模具行业中腔体的粗加工和平面的精加工。

雕刻和标牌： 常用于在金属和塑料板上雕刻徽标和形状。

基础工业零件： 适用于块体、支架等简单夹具部件。

5 轴加工：适用应用

航空航天涡轮叶片： 最适合深口袋、高度轮廓的部件。

医疗植入物： 用于髋关节、牙科和骨科部位等复杂部件。

汽车性能部件： 有助于实现发动机和悬架部件的优化轻量化结构。

专栏3 轴加工5 轴加工自由程度X，Y，ZX、Y、Z + A（旋转）、B（倾斜）最适合简单、扁平的几何形状复杂的多表面组件设置时间对于复杂部件，需要更长的时间由于采用单次设置加工，因此成本极低编程简易性简便复杂而先进设备费用降低更高表面处理固德由于具有最佳的工具角度，因此非常出色

CNC铣削与路由

CNC铣削和CNC镂铣都是使用旋转刀具切割和去除材料的工艺。虽然两者有着共同的基础，但执行这些工艺的机器却有很大差异，这主要取决于它们加工的材料、所需的精度以及具体用途。

运作机制

CNC铣床拥有坚固的机身，可容纳可在三个或更多线性方向上前进的切削刀具。这使得它能够高精度地加工硬质材料。

CNC 雕刻机比 CNC 铣床运行速度更快，因为它使用更灵活的机器。这种机器以高转速旋转刀具，可以快速切割木材和泡沫等软质材料。

CNC铣削的优点

+ 增强抗冲击能力： CNC铣床采用坚固的机身，能够更好地吸收振动冲击。因此，CNC铣床在加工硬质材料时能够提供更高的精度和可靠性。

+ 加工材料的多功能性： 能够加工金属和合金（钢、铝）、工程塑料等硬质材料以及较软的工程塑料。

+ 支持稳健流程的能力：可以在单个设置内执行复杂的过程，包括挖槽、钻孔和轮廓加工。

数控铣削的缺点

– 降低速度： 与其他技术相比，硬质材料及其相关的精度增加了 CNC 铣削所需的时间。

– 增加的费用： 如果比较 CNC 加工过程，铣床的维护和购买成本高于路由器。

CNC 铣削的优点

+ 高切割速度： CNC 路由对于木材、塑料和泡沫等较软的材料特别有效，因为它们可以快速加工。

+ 机器成本低： CNC 路由器通常更便宜，因此新的或小型的车间和企业很容易购买。

+ 轻量级设置： 对于项目安装、搬迁等小规模作业，更易于安装和操作。

CNC 路由的缺点

– 不太准确： 由于框架重量轻，CNC 路由器的精度较低，因此不适合加工复杂或精密的零件。

– 更多振动： 这在较深或较密的切口中尤其明显。

– 刀具寿命较短： 主轴转速高且材料较硬时，刀具磨损更为明显，从而缩短刀具寿命。

CNC铣削的理想用途

金属部件制造： 在生产发动机部件、模具或机械外壳等零件时，需要精确制造。

工具和模具制造： 非常适合生产用于制造设置的定制模具和夹具。

航空航天和医疗部件： 非常适合需要严格强度和精确公差的组件。

CNC 路由的理想用途

木工项目： 非常适合制作家具、木制标牌、橱柜和装饰板。

泡沫和塑料切割： 常用于包装泡沫、亚克力板、PVC 板以及泡沫和标牌材料的切割。

复合修剪： 有助于海洋和汽车工业生产玻璃纤维和碳纤维部件。

专栏数控铣床数控路由机器刚性高低核心差异专为精密和硬切割而设计专为在软质材料上快速处理而设计适用材料金属、硬质塑料木材、软塑料、泡沫切割速度比较慢更快精度等级很高中应用行业航空航天、汽车、模具标牌制作、家具、包装成本和设置昂贵且复杂的设置价格实惠，安装更简便

打孔三重奏： CNC铣削与钻孔 与镗孔和铰孔相比

钻孔： 使用钻头在固体材料上钻孔的过程称为钻孔。这是制孔过程的初始步骤。

无聊的： 好的，现在我们来讨论一下数控钻孔和镗孔。镗孔是使用单点切削刀具扩大孔径的过程，以提高孔的圆柱精度。

铰孔： 现在你可能会想到数控钻孔和铰孔的区别。铰孔是该工艺的最后一步。它使预先钻好的孔或镗好的孔变得光滑并扩大，使其达到特定的尺寸和光滑的表面。

核心差异

钻孔可创建初始孔，镗孔可对齐并扩大孔，铰孔可将孔打磨至所需的精确尺寸和表面光洁度。

钻孔的优点

+ 快速且经济高效

+ 钻孔适用于所有材料

+ 非常适合前期操作

钻井的缺点

– 当孔直径的精度至关重要时，不能使用它。

– 内墙可能粗糙。

– 弯曲和曲面会导致钻头弯曲。

无聊的好处

+ 处理不规则和错位的情况。

+ 将孔更好地与旋转轴对齐。

+ 能够使用相同的工具主体创建多种尺寸的孔。

+ 非常适合修复钻孔的缺陷。

无聊的缺点

– 不可能凭空产生一个洞

– 完成时间比钻井时间要长。

– 无法在高速设置下执行。

–

铰孔的优点

+ 创建的表面可以是带有镜像的向内孔表面。

+ 严格控制孔的尺寸，精度达到微米级。

+ 最适合于对孔有精确要求的大批量应用。

铰孔的缺点

– 没有洞就无法操作。

– 对偏离对准很敏感。

– 单个刀具限制为一定直径。

专栏钻探Boring扩孔主要目的孔洞创建孔扩大和对准孔精加工孔精度低（典型值±0.1 毫米）中等（典型±0.05毫米）高（±0.01 毫米或更佳）表面处理粗优化光滑如镜工具种类麻花钻头单点镗杆多刃铰刀可以开始一个洞是没有没有材料去除率高Medium低

如何为您的项目选择合适的数控加工工艺

在选择任何材料之前，务必了解零件的精确制造要求 数控 加工工艺。这个简单的流程图将通过简单的步骤讨论如何选择数控加工工艺。

步骤1.评估零件的特征

检查轮廓是一个良好的开端。对于主要为圆柱形的零件，数控车削效果良好。对于带有凹槽或凹槽的复杂棱柱形零件，最好使用数控铣削。对于圆柱形孔，可以根据直径和表面光洁度进行钻孔、镗孔或铰孔。

第 2 步：材料分类

塑料或木材等软质材料最适合使用数控铣削加工。相比之下，硬质金属则更适合铣削或磨削。此外，磨削更适合加工硬化钢和超光滑表面。

步骤 3. 出色的功能和精准的选项

如果您的设计包含严格的公差要求，且需要配合至关重要，例如航空航天或医疗部件，那么最好采用铣削或磨削工艺。对于一般精度要求，车削和铣削也足够了。

步骤4.审查生产量和成本

就总产量而言，车削和铣削工序在自动化情况下效率极高。单件或原型零件可以通过手动加工或铣削快速生产。具体生产效率取决于材料类型。

快速比较汇总表

标准数控铣床数控车削五轴数控钻探Boring扩孔零件几何平面、棱柱形、复杂的三维表面圆柱形、同心特征高度复杂、多面的零件简单的孔扩大的孔最终孔径材料适用性金属、塑料、复合材料金属、塑料金属、合金、复合材料金属、塑料金属制品金属、部分塑料平台精度高中到高超高Medium高很高表面处理光滑至非常细腻固德（卓越）等级从粗糙到优良改善过度钻孔（卓越）等级工具访问3 轴（有一些限制）单轴多角度，可进行底切仅限直线仅限直线仅限直线生产量低到中等中到高低到中等高MediumMedium成本中低到中等高低中中典型用例外壳、支架、复杂表面轴、衬套、圆形零件航空航天部件、医疗植入物孔洞创建孔径细化最终尺寸和表面精度

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5）结论：没有“最佳”流程，只有最合适的选择

好了！我们已经了解了每种精密加工方法都有其独特的优缺点。选择方法只能根据项目需求的类型进行。好的，我们尽力为您提供不同的 CNC 加工工艺比较、专业建议以及清晰的结构来支持您的选择。因此，您可以放心地使用这些信息为您的下一个组件选择最佳的加工工艺。祝您好运！